Hemos creado la instalación integrada dedicada al ecosistema de vehículos eléctricos y la fabricación de autobuses eléctricos más grande del mundo (excluyendo China). Nuestra nueva planta de fabricación ha llevado a un mayor aumento de la ventaja de producción de la Compañía, haciendo que la instalación de fabricación de autobuses eléctricos de JBM sea la más grande de la India y una de las más grandes del mundo. La nueva pista de pruebas de clase mundial está construida dentro de las instalaciones de la planta y cuenta con múltiples pistas para diversos tipos de pruebas rigurosas. Nuestros esfuerzos por reducir el desarrollo de productos y el tiempo de comercialización también están dando resultados, con importantes inversiones realizadas en nuestras capacidades de I+D en forma de las últimas herramientas CAD, software CAE y simulación virtual para mejorar nuestra capacidad predictiva. Estas y otras medidas que están en proceso crearán un entorno propicio para el crecimiento sostenido a largo plazo de la JBMA y contribuirán significativamente a los objetivos de reducción de la huella de carbono de la India.
La planta integrada de autobuses eléctricos más grande de la India tiene la combinación adecuada de automatización para garantizar una calidad mundial
normas de calidad. Esta instalación de última generación se extiende sobre un área de 4 millones de pies cuadrados.

• La instalación integrada dedicada al ecosistema de vehículos eléctricos y la unidad de fabricación de autobuses eléctricos más grande del mundo para producir hasta 20.000
  Autobuses eléctricos y vehículos especiales.
• Infraestructura de clase mundial con integración de sistema MES, sistema ERP (SAP) y PLM & Simulador digital, convirtiéndola en una completa fábrica digital.
• Transformada en una fábrica totalmente digital que se puede monitorear desde una ubicación remota y una sala de control gracias a la integración del sistema MES, el sistema ERP (SAP), PLM y el simulador digital.
• El monitoreo del estado del equipo en tiempo real y la detección temprana de anomalías dan como resultado un mantenimiento preventivo rápido y paradas mínimas de la línea.
• Centros de innovación y laboratorios de pruebas de última generación con materiales, ciencia y tecnologías de la nueva era.
• Puertas de calidad dedicadas al final de cada línea que capturan datos digitales y brindan retroalimentación en tiempo real.