Wir haben die weltweit größte integrierte dedizierte EV-Ökosystemanlage und E-Bus-Fertigung (mit Ausnahme von China) geschaffen. Unsere neue Produktionsanlage hat zu einer weiteren Steigerung des Produktionsvorsprungs des Unternehmens geführt und die JBM-Produktionsstätte für Elektrobusse zur größten in Indien und zu einer der größten der Welt gemacht. Die brandneue Weltklasse-Teststrecke wird auf dem Werksgelände errichtet und verfügt über mehrere Strecken für verschiedene Arten strenger Tests. Unsere Bemühungen, die Produktentwicklungs- und Markteinführungszeit zu verkürzen, zeigen ebenfalls Ergebnisse. Wir haben erhebliche Investitionen in unsere Forschungs- und Entwicklungskapazitäten in Form der neuesten CAD-Tools, CAE-Software und virtuellen Simulationen getätigt, um unsere Vorhersagefähigkeit zu verbessern. Diese und andere Maßnahmen, die in Planung sind, werden ein günstiges Umfeld für das nachhaltige langfristige Wachstum von JBMA schaffen und erheblich zu Indiens Zielen zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks beitragen.
Indiens größtes integriertes Werk für Elektrobusse verfügt über die richtige Automatisierungsmischung, um Weltklasse zu gewährleisten
Qualitätsstandard. Diese hochmoderne Anlage erstreckt sich über eine Fläche von 4 Millionen Quadratmetern.

• Weltweit größte integrierte dedizierte EV-Ökosystemanlage und E-Bus-Produktionseinheit für die Produktion von bis zu 20.000 Stück
  E-Busse und Sonderfahrzeuge.
• Weltklasse-Infrastruktur mit Integration von MES-System, ERP-System (SAP) und PLM & digitalen Simulator, was es zu einer kompletten digitalen Fabrik macht.
• Verwandelt in eine vollständig digitale Fabrik, die dank der Integration von MES-System, ERP-System (SAP), PLM und digitalem Simulator von einem entfernten Standort und einem Kontrollraum aus überwacht werden kann.
• Die Überwachung des Gerätezustands in Echtzeit und die frühzeitige Erkennung von Anomalien führen zu einer sofortigen vorbeugenden Wartung und minimalen Produktionsstopps.
• Die Überwachung des Gerätezustands in Echtzeit und die frühzeitige Erkennung von Anomalien führen zu einer sofortigen vorbeugenden Wartung und minimalen Produktionsstopps.
• Dedizierte Qualitätstore am Ende jeder Linie erfassen digitale Daten und geben Echtzeit-Feedback.